由于鋅合金壓鑄件是一次性壓鑄成型，生產效率高，加工成本低，尤其適用于公差要求不太嚴格而幾何形狀復雜的零部件，已被廣泛用于代替銅、銅合金和鋼鐵材料制造的受力不太大而形狀復雜的結構件和裝飾件，鋅合金壓鑄加工的表面處理工藝也處于成熟階段。

鋅合金壓鑄件是以鋅為主、鋁為輔的合金，其化學穩(wěn)定性差，因此需要用其它金屬層予以保護，電鍍層便是其中之一。但在鋅合金壓鑄件電鍍前應了解其鋅、鋁含量之比。鋁含量過高，會加速表面層的氧化，造成鍍層結合力下降：鋁含量過低，則影響零件的韌性，在使用過程中易出現(xiàn)斷裂。從電鍍及其使用角度來考慮，合金中的鋁含量在3.5%～4%之間為佳。

鋅合金壓鑄件鍍前處理合理與否，是電鍍成敗的關鍵。但在其鍍前處理過程中，往往會將其前處理等同于其它金屬材料的前處理，或者忽視了其中某個工序，而造成大量鍍件返工或報廢。由于鋅合金壓鑄件的特殊性，故返工很難，這就是鋅合金壓鑄件在電鍍過程中廢品率高的原因。

一．鋅合金壓鑄件鍍前處理的注意事項

1.了解鋅合金壓鑄件的結構特性：

鋅合金壓鑄件表面很像蒸饃表面，有一層0.02～0.10mln厚、光滑致密的金屬層，在其下方則是疏松、多孔的結構。因此在機械拋光時，嚴防拋穿其光滑致密層，避免疏松、多孔的內材暴露，致使鍍層產生起泡、脫皮等不良現(xiàn)象。

2.掌握鋅合金壓鑄件的化學性能：

在鋅合金壓鑄加工過程中，工藝因素的影響會造成同一個鋅合金壓鑄零件中產生富鋅和富鋁的部位。強堿優(yōu)先溶解富鋁相，強酸則優(yōu)先溶解富鋅相。若除油或浸蝕過程中使用強堿或強酸，在電鍍時則會引起鍍層起泡及脫皮，嚴重影響成品率。為此，鋅合金壓鑄件不宜在強酸或強堿中除油及浸蝕。

鋅合金壓鑄件形狀誤差的檢驗方法主要有以下幾種：

1、直線度誤差

直線度是表示鋅合金壓鑄件被測的線要素直不直的程度。

直線度誤差是包容實際線且距離為最小的兩平行直線（或平面之間的距離或圓柱體的直徑）。

常用的檢測方法為間隙法：用平尺（或刀口尺）放在被檢測的表面給定方向或給定剖面上，使它和被測實際輪廓線緊密接觸，并使兩者之間的最大間隙達到最小，此時的最大間隙即為該條被測素線的直線誤差。按上述方法測量若干條素線，取其中最大的誤差值作為該被測鑄件的直線誤差。如果間隙較大時，可用塞尺測量；如果間隙較小時，則可用標準光隙估計其間隙大小。此外，檢測直線度誤差的方法還有指示表法、光軸法、水平儀法等。

2、平面度誤差

平面度是表示鑄件被測的平面要素平不平的程度。

平面度誤差是被測平面對理想平面的變動量，理想平面的位置應符合最小條件。實際上，平面度誤差是平面在各個方向上最大的直線度誤差。

常用的檢測方法也是間隙法：用刀口尺或三棱尺、四棱尺測量平面上各個方向上的直線度，并直接用間隙法和塞入塞尺獲得誤差值，取其中的最大誤差值作為整個平面的平面度誤差。用刀口尺測量平面度誤差時，必須注意刀口尺的放置方式要適當，否則會影響測量的準確性。此外，鋅合金壓鑄檢測平面度誤差的方法還有指示表法、光軸法、水平儀法等。