為了減輕或消除Cr12MoV鋼共晶碳化物分布不均勻性對模具機械性能和變形等方面的不良影響，需要對原材料進行鍛造，要想不經(jīng)過鍛造，單純從熱處理上尋求改善碳化物分布不均勻性的不利影響是極為困難的。

Cr12MoV鋼種其導熱性較差，因而在鍛造過程中，加熱和冷卻的速度不宜過快，以免在模具坯料截面上造成溫差過大而開裂。要嚴格控制鍛造溫度，如果停鍛溫度過高，引起晶粒長大粗化，發(fā)生碳化物聚集，則可能使鋼的機械性能降低；而停鍛溫度過低，則因鋼的塑性較差，應力增大，易導致坯料開裂而報廢。

為了改善Cr12MoV鋼的碳化物分布不均勻性，在鍛造過程中務必注意采用正確的方法。

對于使用性能不同的模具，其鍛造后所允許的碳化物分布不均勻性級別也有時不同。一般對沖擊韌性和變形要求較高的模具，應控制在3級以下，若對硬度、強度、耐磨性、沖擊韌性和變形均要求較高時，其碳化物分布不均勻性級別應嚴加控制，一般要求在2級以下，對冷擠壓模最好控制在1～1.5級。

碳化物不均勻分布1.5級晶粒度12級從試驗結果可以看出：常規(guī)鍛造一般可使原材料中的碳化物不均勻分布的級別降低2級左右，一般大中型工件毛坯經(jīng)常規(guī)鍛造以后，碳化物不均勻分布的級別最多可改善1～1.5級左右。但利用鍛造余熱淬火工藝，可以大幅度降低碳化物不均勻分布的級別，特別是在加大最后一次變形量以后，鍛造余熱淬火工藝已能使小試樣的碳化物基本均勻分布。鍛造余熱淬火以后，碳化物粒度變細，棱角變圓，奧氏體晶粒度達到超細化。這種雙細化效果，可使工件的塑性和韌性同步上升，工模具使用壽命可以成倍提高，同時還能節(jié)約能源，縮短生產(chǎn)周期。